Modern Endüstri tesislerinde ki en büyük sorunlardan birisi tesisteki üretim ve harcanan kaynaklar gibi en temel parametrelerin tam olarak ölçülememesidir. Bu sorunun çözümü olarak fabrikaların ilgili departmanlarda operatörler ve üretim sürecini takip eden yetkili personeller atanır. Fakat üretimdeki insan faktörü bir tesisteki üretim takibi için çoğu zaman yetersiz kalmakla birlikte insan faktörü her zaman süreci verimsizleştirir. Bunun yerine artık çağa ayak uydurmak isteyen firmalar üretim tesislerinde dijitalleşme çalışmalarına yönelmektedirler. Bu çalışmalar kapsamında firmalar, üretimde ki kritik verileri sahada bulunan sensörler ve OEE yazılımlarıyla takip edip, insan faktörünü sürecin içinden çıkarıp doğru verileri elde etmektedirler.

OEE Nasıl İyileştirilir

ThingsOn Üretim İzleme Sistemi, OEE’ye etki eden 6 büyük kaybı ele alır ve bunları engelleyerek, azaltarak veya öngörerek OEE iyileştirmesi yapar. Bu 6 büyük kaybın neler olduğunu ve ThingsOn’un neler yaptığına bakalım.

Kalite

Kalite bir üretim tesisinde ki en önemli parametrelerden biridir. Doğru kalitede üretilmeyen bir ürünün kaç adet üretildiğinin bir önemi olmamakla birlikte üretim için harcanan zaman ve hammadde kaybı da büyük zararlara yol açar.

Üretimde kalite kaybının birçok sebebi olabilir. Bunlardan en çok karşılaşılanları:

-Üretim yapan makinede ki ayarların zaman içinde optimum değerlerden uzaklaşması

-Bakımların yetersiz olması

-Parçaların zamanla yıpranması gibi sebeplerdir.

ThingsOn platformu size sahadan alınan veriler ışığında prosesinizi gerçek zamanlı takip ederken  makine değerlerinizin ne durumda olduğunu  gösterir. Bu bilgiler ile bakım planlarınızı oluşturabilir, prosesinizdeki ürün kalitesiyle ilgili geçmişe dönük raporlar alabilirsiniz.

Performans

Performans verisi her makinede farklılık gösterir. Bu farklılık makinelerin maksimum üretim kapasitelerine ve gerçekte ne kadar hızlı üretim yapabildiklerine bağlı olarak değişmektedir. Performans hesaplamasında temel parametre makinenin çevrim süresidir. Bu çevrim süresinde üretilen ürünün, üretilmesi gereken ürün sayısına oranı bize performansı vermektedir. Performans kayıplarına neden olan başlıca etmenler:

–Operatör kaynaklı düşük üretim hızı,

– Küçük duruşlar,

Kullanılabilirlik

Kullanılabilirlik verisi, bir vardiya içerisinde üretimin ne kadar sürdüğünü, üretimin süresini duruş süresine oranlayarak hesaplanır. Planlı duruşların süresi kullanılabilirliği etkilemezken plansız duruşlar kullanılabilirlik verisini düşürmektedir. Kullanılabilirliği düşüren temel etmenler:

-Bozulan parçalar,

-Kalıp değişimi,

-Vardiya değişimleri,

-Plansız duruşlar gibi sorunlardır.

Küçük Duruşlar

Küçük duruşlar, genel olarak yanlış malzeme kullanımı, malzeme sıkışmaları veya yanlış hizalanmış kalıplar gibi hızla çözülebilen sorunlar nedeniyle makinelerin kısa bir süre durduğu olaylardır. ThingsOn, sahadan aldığı veriler sayesinde bu nedenleri algılayabilir ve gelişmiş kural motoru sayesinde akış bazlı kurallar tasarlayarak çıktılar ve uyarılar oluşturabilir. Bu sayede oluşabilecek malzeme kayıplarından sizi kurtarabilir ve duruş sürenizi azaltmaya yardımcı olur.

Hız Kayıpları

Makinelerinizin veya ekipmanlarınızın hız kayıpları, üretim döngünüzü yavaşlatır veya toplam üretimi aksatır. Ayrıca, bu yavaşlamalar makinenizin aşınması veya yıpranması, zayıf yağlanması veya yüksek toz veya nem seviyeleri gibi kötü çevre koşulları nedeniyle olabilir. ThingsOn, aldığı veriler sayesinde cihazının optimum hızın altında çalışırsa operatörleri bilgilendirebilir. Eğer çevresel sensörler kullanılıyorsa bununla alakalı verileri size gösterebilir ve ayrıntılı bir analiz yapılamasına olanak sağlar.

Üretim Kayıpları

Üretim kayıpları, istikrarlı haldeki üretim sırasında üretilen kusurlu ürünlerdir. Ekipmanlarla ilgili sorunların yanı sıra, üretim alanındaki çevresel koşullardaki değişiklikler ürünlerin kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir ve bu kayıplara yol açabilir. ThingsOn, makinelerden aldığı veriler dışında, çevresel sensörler sayesinde aldığı çeşitli değişkenleri izleyerek bu verileri meydana gelen hatalarla eşleştirip ekipmandaki hataları engellemeye yardımcı olur. Böylece üretim kaybınızı minimum seviyeye indirmeye çalışır. Makinenizden veya sensörlerden aldığı veriler sayesinde kayıp sayılarınızı algılayabilir ve veri tabanında saklayarak raporlama veya analiz yapmanıza olanak sağlar.

Başlangıç Kayıpları

Başlangıç kayıpları, makinenin hazır hale gelme, ısınma ve stabilizasyon durumu arasında meydana gelen hatalı ürünlerdir. ThingsOn, daha önce aldığı verilerden yararlanarak hangi başlatma koşullarının veya değiştirme döngülerinin daha az hata ürettiğini ve uygun olduğunu operatöre bildirebilir ve başlangıç kaybını minimuma indirmeye çalışır. Bu sayede, daha az malzeme ve sarf malzemesi kullanımı sağlar.

Tesislerdeki verimliliği arttırmanın ilk adımı öncelikle mevcut durumun anlaşılıp analiz edilmesidir. OEE Suite’nin temel amacı gerçek zamanlı olarak mevcut performansın ölçülmesi ve bu değerin iyileştirilmesi için oluşturulan yol haritasında firmalara yol göstermektir.

OEE verisi bize verimlilik açısından yol gösterici olsa da önemli olan bu verinin doğru ölçülmesi ve doğru analiz edilmesidir. Elde edilen doğru veriler sonucunda firmanızda sürekli iyileştirme süreci başlamaktadır.

Peki nedir bu OEE dediğinizi duyar gibiyim. OEE çok geniş bir kavram yelpazesini içinde barındırmakla birlikte temel olarak aşağıdaki üç  kavramın  birleşiminden oluşur.

OEE ‘yi belirleyen faktörleri inceledik ve OEE değerini elde ettik. Peki elde ettiğimiz bu veri bizim için ne ifade ediyor?

• Eğer OEE değeriniz %100 ise kusursuz bir üretime sahip olduğunuzu gösterir. Herhangi bir plansız duruş olmadan, makineniniz maksimum hızda ve hatasız bir şekilde üretim yaptığı anlamına gelir.
• OEE değeriniz %85 ise dünya standartlarında gerçekçi hedeflerinize ulaşmış olduğunuz anlamına gelir.  OEE yazılımlarıyla dijitalleşen birçok üreticinin uzun süreli hedefi OEE değerinin %85 olmasıdır.
• OEE değeriniz %60 ise bu ortalama bir değer olduğu için gelişmeye açık bir üretim tesisiniz   olduğunu gösterir. Doğru yerlere müdahaleler yaparak OEE değerinizi arttırabilirsiniz.
• OEE değeriniz %40 ve altıysa OEE verisini izlemekle çok doğru bir karar vermiş olduğunuz anlamına gelir. Düzenli takipler ile nerelere müdahale edilmesi gerektiğini tespit edilir. Bu sayede  tesisteki verimsizliğin alt kırınımları incelenerek sorunların  kaynağında çözülmesi OEE değerinizi  kısa sürede ideal seviyelere getirmenizi sağlayacaktır.

DÜNYADA OEE DEĞERLENDİRMESİ

OEE değerini iyileştirmek için öncelikle  makinelerden ve operatörlerden alınan verilerin doğru analizi yapılmalıdır. Üretim sürecinde insan faktörüne bağımlılığı azaltıp verilerin sensörler yada makine üzerinden okunması ölçülen değerin doğruluğunu büyük ölçüde etkiler. Burada önemli olan doğru yaklaşımlar belirlenerek sorunun kaynağının tespiti ve analizinin yapılmasıdır. Sorunun kaynağını anladığınızda aynı zamanda bu soruna bağlı olarak gelişen diğer kayıplar engellenir ve üretimde büyük bir kazanç elde edilir.

Peki neden ThingsOn?

ThingsOn sadece OEE değerinizi hesaplamakla kalmaz. Bununla birlikte tesisinizde zaman içinde oluşabilecek sorunları daha gerçekleşmeden fark etmenizi sağlar. Platform size tesiste neler olduğunu görselleştirirken aynı zamanda tesiste geleceğe yönelik planlamalarınızda size yol gösterir. Elde edilen doğru ölçüm sonuçları ile daha şeffaf ve gerçekçi bir üretime sahip olurken aynı zamanda geçmişe yönelik raporlarınıza kolayca ulaşabilirsiniz. Böylece tesisinizi daha verimli kullanırken oluşabilecek kayıpları da minimize etmiş olursunuz.

• Üretim tesislerinde OEE takiplerini dijital platformlarda yapan firmalar günümüzde rakiplerine göre daha prestij sahibi olurlar. Üretimin gerçek zamanlı ve doğru olacak şekilde takibini yapabilmeyi başardığınızda müşteri ve partnerlerinize doğru raporları ThingsOn sayesinde sunabilirsiniz.
• Siparişlerinizin temin süresini doğru hesaplamak ve sipariş yoğunluğuna göre performansınızı kontrol mu etmek istiyorsunuz işte ThingsOn tam aradığınız çözüm. Gerçek zamanlı üretim takibi sayesinde üretiminizi yoğunluğa göre şekillendirip müşterilerinizin taleplerine tam anlamıyla karşılık verebilirsiniz.
• Tesisinizin verimli çalıştığını düşünüyorsunuz ama üretim sayıları sizi mutlu etmiyor mu? ThingsOn burada  size üretimdeki sürenin ne kadarının aktif olarak üretime harcandığını, ne kadarının duruşlara ya da kayıplarla geçtiğini  hesaplar ve bu kayıplar üzerinde aksiyon almanız için size yol gösterir. 
• Üretim aksıyor fakat bundan kimin sorumlu olduğunu tespit edemiyor musunuz? ThingsOn platformunda bulunan vardiya ve operatör bazlı raporlar sayesinde üretim hangi sebepten durdu, hangi operatörün hatası var, veya üretimi aksatan departman hakkında bilgi sahibi olursunuz.

Bu sorunlardan biri ya da daha fazlasına sahipseniz ThingsOn OEE Suite ile tanışmanızın tam zamanı. Üretim verilerinizi doğru ve gerçek zamanlı takip edin. Bu sayede  üretiminizin kontrolü tamamen sizin elinizde olsun .

Demo için hemen başvurun ve ThingsOn OEE Suite ile üretiminize yeni bir bakış açısı katın.